Дисилицид молибденовые нагреватели до 1900С

Дисилицид молибденовые нагревательные элементы (MoSi2, ДМ)

Дисилицид молибдена — неорганическое соединение металла молибдена и кремния с формулой MoSi2. Получение происходит в процессе взаимодействия чистых веществ молибдена и кремния в виде мелкодисперсных порошков, катализатором служит нагрев до температуры порядка 1000°С.

Материал MoSi2 нашел широкое применение в области изготовления резестивных нагревательных элементов. Благодаря хорошей стабильности и высокой температуре плавления (2037°C) нагревательные элементы продолжительно работают в окислительной атмосфере при температуре на поверхности до 1852°C. При более высокой температуре ДМ быстро разлагается. Предел их рациональной эксплуатации - диапазон температур 1700-1800°C.

Предварительно выдержанный в окислительной среде нагреватель может работать в водородных средах до температуры 1400°C. Нагреватели из ДМ хорошо работают в атмосфере окиси углерода, аргона, азота, углеводородов. Атмосферы, содержащие сернистые соединения и галогены, а также высокий вакуум недопустимы.

Свойства дисилицид молибденовых нагревателей:

Пористость

7,4%

Плотность

5.5 г/см3

Прочность на изгиб

15-23 кг/см3

Удлинение при нагреве

Не более 4%

Диапазон использования

700-1900С


Нагреватели из дисилицид молибдена обладают рядом особенностей:

1)     Очень низкое «холодное сопротивление». Сопротивление ДМ при нормальных условиях (20°C) составляет порядка 0,01 Ом. Дисилицид молибдена увеличивает сопротивление в 10 раз при изменение температуры от 20°С до 1800°С. В виду этой особенности наиболее распространенная коммутация нагревательных элементов – последовательное соединение. Так же требуется использование мощного трансформатора тока с коэффициентом преобразования от 2,5 до 4.

2)     Необходимость защитного покрытия на поверхности нагревателей. Дисилицид молибдена в чистом виде разлагается при нагревании свыше 500°C, но нагревательные элементы MoSi2 устроенны таким образом, что при нагреве, на температуре 1250°C (самого ДМ) на поверхности происходит плавление кремния и его соединение с кислородом, находящимся в атмосфере, в следствии этого тело нагревательного элемента покрывается оксидной стеклянной пленкой SiO2, которая предотвращает разрушение материала нагревателей. В виду этого решающим влиянием на срок службы нагревателей из дисилицида молибдена оказывает режим первого нагрева. Следует как можно быстрее (но не превышая максимально допустимый ток, проходящий по нагревателям) достигнуть температуры 1300°C, после чего выдержать печь на этой температуре 12-24ч. Это условие необходимо выполнять при каждой замене нагревательных элементов на новые.

3)     При температуре выше 1200°C MoSi2 нагреватели становятся, начинают удлиняться и растягиваться. Высокие токи, проходящие сквозь соседние нагревательные элементы, заставляют их выгибаться на встречу. Нагреватели из ДМ, в основном, имеют U-образную форму. Свободное расширение нагревателей такой конструкции обеспечивается при их вертикальной подвеске на своде или боковых стенах (если выводы нагревателя отогнуты на 90°). Так же возможно горизонтальное расположение нагревательных элементов, их необходимо расположить на подкладках из того же материала (лучший вариант это опоры из сломанных ДМ нагревателей), шаг опор – не более 100мм.

4)     Хрупкость. Как и все плотноспеченные керамические изделия, дисилицид молибденовые нагревательные элементы очень хрупкие. Следует бережно относиться к их хранению, транспортированию и быть предельно аккуратными при их установке и коммутации.

 

При производстве ДМ нагревателей придерживаются установленных стандартных размеров:

Стандартные размеры элементов

Обозначение диаметров, мм

Диаметр рабочей части, мм

Диаметр токовыводов, мм

Межосевое расстояние, мм

Длина конуса между рабочей частью и токовыводами, мм

Длина металлизации токовводов, мм

3/6

3

6

25

15

25

4/9

4

9

25

18

40

6/12

6

12

50

25

40

9/18

9

18

60

30

75

12/24

12

24

80

40

100

Максимальная стандартная длина рабочей части – 1400 мм. Также возможно изготовление нагревателей с изгибом токовыводов  на 30°, 45°, 90° или изгибом рабочей части на 90°.

При замене вышедших из строя нагревательных элементов, новые и старые элементы могут работать в одной группе одновременно.

Производятся несколько типов MoSi2 нагревательных элементов, различающихся химическим составом, чистотой веществ в составе, плотностью. Главной характеристикой разных типов является максимально допустимая температура на нагревательном элементе.

 

Максимальные рекомендуемые температуры элементов в различных средах

Атмосфера

Тип 1700

Тип 1800

Тип 1900

°C

°C

°C

Воздух

1700

1800

1850

Аргон

1600

1700

1790

Аргон, Гелий

1600

1700

1790

Сухой водород, точка росы 80°C

1150

1150

1150

Влажный водород, точка росы 80°C

1450

1450

1450

Экзогаз

1600

1700

1790

Эндогаз

1400

1450

1500

Расщепленный аммиак

1400

1400

1400

 

Мы предлагаем на выбор стандартный типоряд нагревательных элементов, но Вы так же можете указать в заказе произвольные размеры.

Перечень стандартных стандартных типоразмеров нагревательных элементов:
-Thermo-C MD 31 (1700C),
-Thermo-C MD 33 (1800C),
-Thermo-C Super (1900C):
Производство Ю. Корея.

 

Дисилицид молибденовые нагревательные элементы тип 1700, 1800, 1900

Обозначение диаметров, мм

Длина рабочей части, мм

Длина токовыводов, мм

Межосевое расстояние, мм

3/6

150

150

25

3/6

200

200

25

3/6

250

200

25

3/6

300

250

25

4/9

150

150

25

4/9

200

200

25

4/9

250

200

25

4/9

300

250

25

6/12

200

200

50

6/12

250

200

50

6/12

300

250

50

6/12

350

250

50

6/12

400

250

50

6/12

450

300

50

6/12

500

300

50

9/18

300

300

60

9/18

350

300

60

9/18

400

300

60

9/18

450

300

60

9/18

500

350

60

9/18

550

350

60

9/18

600

350

60

9/18

650

350

60

9/18

700

350

60

9/18

800

350

60

 

Аксессуары к дисилицид молибденовым нагревателям.

Для крепления и соединения нагревателей используются специальные приспособления, не забудьте указать в заказе их необходимость:

- Однопетельные и двухпетельные ремешки для подсоединения клемм к элементу

- Металлокерамические держатели (зажимы)




Вернуться к списку