Ввиду крайне редкого нахождения в природе в керамической и огнеупорной промышленности используется в основном синтетический карбид кремния (SiC).
Синтез SiC проводят при 2000-2200 ºС из смеси кремнезема и углерода (нефтяной кокс и др.).
Существует два основных вида карбидкремниевого порошка - черный и зеленый. Зеленый SiC содержит меньшее количество примесей и превосходит черный по абразивной устойчивости.
Недостатком карбидкремниевых изделий является их склонность к окислению при высоких температурах в воздушной среде. Образующийся на поверхности оксид кремния значительно замедляет, но не останавливает данный процесс. Это несколько ограничивает применение SiC в качестве огнеупорного материала в воздушной среде.
Наибольшее практическое применение получили изделия из SiC на различных связках, вводимых в шихту или синтезируемых непосредственно в процессе термообработки. В основном производятся изделия из карбида кремния на алюмосиликатных (глинистых и высокоглиноземистых), органических, нитридных и карбидкремниевых связках (самосвязанный SiC).
Изделия на алюмосиликатных связках получают смешиванием карбида кремния с огнеупорными глинами или другими высокоглиноземистыми составляющими с дальнейшим прессованием и термообработкой в воздушной среде при 1350-1450 ºС.
SiC изделия на нитридных связках получают смешиванием карбида кремния с элементарным кремнием, формованием и дальнейшей термообработкой заготовок в среде очищенного азота при температурах до 1450 ºС. Данный материал является наиболее стойким к окислению.
Самосвязанный карбид кремния получают прессованием заготовок из смеси SiC с углеродом и дальнейшим обжигом в среде, содержащей газообразный кремний. При взаимодействии углерода с парами кремния образуется вторичный карбид кремния, который связывает исходные частицы SiC в единое целое. Данная технология позволяет получить изделия с наибольшей плотностью, однако является наиболее затратной ввиду использования дорогостоящего оборудования и применения высоких температур.
Так же самосвязанными считаются изделия из карбида кремния, обожженные в воздушной среде без введения каких-либо дополнительных связок. Образующийся на поверхности частиц при окислении оксид кремния связывает их в единое целое, образуя плотное и прочное тело. Однако материал, полученный данным методом, имеет повышенное содержание стеклофазы в своем составе.
Карбид кремния обладает рядом специфических свойств. Высокая теплопроводность и низкий ТКЛР обеспечивают значительную термостойкость материала. По твердости SiC уступает лишь алмазу и, как следствие, имеет высокую стойкость к абразивному износу. Карбид кремния ввиду плохой смачиваемости проявляет стойкость к расплавам цветных металлов. Благодаря перечисленным характеристикам изделия из карбида кремния широко распространены в различных сферах производства.
Наша компания готова предложить Вам следующие изделия из жаростойкого и износостойкого карбида кремния (SIC):
- трубы из карбида кремния, Трубы из карбида кремния (thermocomponents.ru)
- защитные чехлы из карбида кремния для термопар,
- капсели из карбида кремния,
- подовые плиты из карбида кремния, Карбид кремниевые лещадки (подовые плиты) (thermocomponents.ru)
- лещадки из карбида кремния, Карбид кремниевые лещадки (подовые плиты) (thermocomponents.ru)
- тигли из карбида кремния и карбидокремниевую лабораторную посуду, Тигли из карбида кремния (Sic) (thermocomponents.ru)
- муфеля из карбида кремния,
- элементы этажерок из карбида кремния для обжига керамических изделий и многое другое,
- шары из карбида кремния.
- подшипники из карбида кремния,
- торцовые уплотнительные кольца из карбида кремния, Торцевые уплотнения из карбида кремния (thermocomponents.ru)
- втулки из карбида кремния,
- футеровку из карбида кремния, Футеровка из карбида кремния (thermocomponents.ru)
- циклоны из карбида кремния и комплектующие к ним. Комплектующие к циклонам из карбида кремния (SIC) (thermocomponents.ru)
Так же рассматриваются заявки по индивидуальным чертежам заказчика.
Таблица карбид-кремниевых материалов:
|
Характеристика |
Ед. измерения |
Тип материала |
|||
|
NBSiC |
RBSiC(SiSiC) |
SSiC |
RSiC |
||
|
Содержание Sic |
% |
75 |
85 |
99 |
≥99
|
|
Максимальная температура эксплуатации |
°C |
1450 |
1380 |
1650 |
1620 |
|
Плотность |
г/см3 |
2.75-2.85 |
3 |
3.08-3.16 |
2.65-2.75 |
|
Пористость |
% |
13-15 |
0 |
0 |
15-18 |
|
Прочность на изгиб 20°C/1200°C |
Мпа |
160/180 |
250/280 |
380/400 |
100/120 |
|
Модуль эластичности 20°C/1200°C |
Гпа |
580/- |
330/300 |
420/- |
240/200 |
|
Теплопроводность 1200°C |
В/м.к |
19.6 |
45 |
100-120 |
36.6 |
|
Коэффициент термического расширения |
K⁻¹х10-1 |
4.7 |
4.5 |
4.1 |
4.69 |
