Пластинчато-роторные насосы — это механические вакуумные устройства, в которых ротор вращается внутри эксцентрично расположенного цилиндра. Вращение ротора с подвижными графитовыми (или композитными) пластинами создаёт замкнутые камеры, в которых воздух вытесняется к выпускному отверстию. Это надёжная, проверенная временем технология, отличающаяся:
- устойчивой производительностью;
- простой конструкцией;
- высокой ремонтопригодностью;
- доступной стоимостью владения.
В зависимости от числа ступеней сжатия, насос может быть одноступенчатым или двухступенчатым.
Одноступенчатые пластинчато-роторные насосы:
Одноступенчатый насос включает один цикл сжатия воздуха. Это значит, что за один оборот ротора воздух откачивается от входного патрубка до выпускного отверстия через одну камеру.Диапазон предельного остаточного давления: от 1 мбар до 10 мбар — идеален для стандартных вакуумных процессов.
Типичные области применения:
- Вакуумная упаковка продуктов;
- Ротационные испарители и лабораторное оборудование;
- Откачка в холодильных установках;
- Металлообработка и термообработка при пониженном вакууме;
- Обычные вакуумные камеры и системы с небольшими утечками.
Преимущества:
- Простота конструкции — меньше деталей, ниже вероятность поломки;
- Экономичность — как при покупке, так и в эксплуатации;
- Простое техническое обслуживание;
- Надёжность и проверенная временем технология;
- Универсальность — подходит под большинство неприхотливых задач.
Ограничения:
- Не способен обеспечить глубокий вакуум (менее 1 мбар);
- Чувствителен к парообразным и агрессивным средам — требуется защита.
Двухступенчатые пластинчато-роторные насосы:
Двухступенчатые насосы состоят из двух последовательно работающих камер сжатия. Первая ступень снижает давление до промежуточного значения, вторая — доводит до глубокого вакуума. Это позволяет существенно понизить остаточное давление.
Диапазон предельного остаточного давления: от 1·10⁻³ до 5·10⁻⁴ мбар (в зависимости от модели и условий эксплуатации).
Типичные области применения:
- Высокоточные лаборатории и научные установки;
- Вакуумная металлургия и пайка;
- Производство оптики, лазеров и электроники;
- Линии нанесения тонкоплёночных покрытий;
- Работа в составе с турбомолекулярными насосами как форвакуумный.
Преимущества:
- Обеспечивает глубокий и стабильный вакуум;
- Идеален для «чистых» процессов — с минимальным загрязнением среды;
- Высокая скорость откачки на низких давлениях;
- Возможность работы в непрерывных технологических циклах.
Ограничения:
- Более высокая стоимость по сравнению с одноступенчатыми;
- Чуть более сложное обслуживание;
- Требует качественной системы маслозамены и защиты от агрессивных веществ.
Выбор между одноступенчатым и двухступенчатым насосом, это вопрос соответствия конкретной задаче.
Ниже — таблица сравнения по ключевым параметрам:
|
Параметр |
Одноступенчатый насос |
Двухступенчатый насос |
|
Конструкция |
Простая |
Сложнее |
|
Глубина вакуума |
~1 мбар |
до 0.001 мбар |
|
Стоимость |
Ниже |
Выше |
|
Обслуживание |
Простое |
Требует квалификации |
|
Энергоэффективность |
Хорошая |
Отличная при низких давлениях |
|
Назначение |
Универсальные задачи |
Высокоточные процессы |
