Оборудование для производства технической керамики

Нет товаров

Техническая керамика – это особый вид керамических материалов, обладающих высокой прочностью, термостойкостью, химической стойкостью и другими уникальными свойствами. Эти материалы широко применяются в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, электронику, медицину и энергетику. Для производства технической керамики требуется специализированное оборудование, обеспечивающее точность и высокое качество конечного продукта.

Основные этапы производства

Производство технической керамики включает несколько ключевых этапов:

1.) Подготовка сырья – включает измельчение, смешивание и подготовку порошковых материалов.
2.) Формование изделий – создание заготовок нужной формы методами прессования, литья или экструзии.
3.) Сушка – удаление влаги перед обжигом для предотвращения деформации.
4.) Обжиг – спекание изделий в высокотемпературных печах для придания прочности.
5.) Механическая обработка – шлифовка, сверление и полировка готовых изделий для достижения необходимых размеров и характеристик.
6.) Контроль качества – проверка на соответствие заданным параметрам.


Оборудование для каждого этапа

1. Оборудование для подготовки сырья
Шаровые и вибрационные мельницы – используются для измельчения порошков до необходимой дисперсности.
Смесители (планетарные, турбулентные, лопастные) – обеспечивают равномерное смешивание компонентов.
Сушильные установки – применяются для удаления избыточной влаги из сырьевых компонентов.

2. Оборудование для формования
Гидравлические и механические прессы – формируют керамические изделия под высоким давлением.
Экструдеры – используются для получения изделий сложной формы методом выдавливания.
Литьевые установки – применяются для создания изделий сложной геометрии из керамических суспензий.

3. Оборудование для сушки
Конвекционные сушильные камеры – удаляют влагу за счет циркуляции нагретого воздуха.
Микроволновые сушилки – позволяют ускорить процесс высушивания изделий.

4. Оборудование для обжига
- Высокотемпературные печи (электрические, газовые, вакуумные, туннельные) – обеспечивают спекание керамических изделий при температурах от 1200 до 2000°C.
Муфельные печи – используются для небольших партий продукции и лабораторных исследований.

5. Оборудование для механической обработки
Шлифовальные и полировальные станки – применяются для обработки поверхности керамических деталей. 
Лазерные и ультразвуковые станки – используются для точного сверления отверстий.
Фрезерные и токарные станки – позволяют придать изделиям требуемые размеры и формы.

6. Оборудование для контроля качества 
Лазерные и оптические измерительные приборы – используются для определения размеров изделий.
Микроскопы и сканирующие электронные микроскопы (СЭМ) – применяются для изучения структуры материалов. 
Испытательные стенды – проверяют механическую прочность, термостойкость и другие характеристики.

Компания ТЕРМОКОМПОНЕНТЫ  занимается поставкой, русификацией, наладкой, гарантийным и постгарантийным обслуживанием всего спектра оборудования связанного с производством технической керамики.